NS. 外観:
製品の表面がよく現れる: 収縮, ドレープ, 混合色, 混合点, ドラッグパターン, 型パターン, 水のパターン (素材パターン), 油汚れ, 割れ目, 水のパターン, エアパターン, フローパターン, 水のパターン, 変形, 色差, 不均一な色, スクラッチ, トップホワイト, トップハイト, トップピアス, 止まり穴, 壊れた柱, バブル, かぶり, 脆い, エアパターン, 不均一な侵食パターン, 不明瞭な単語マーク, 接着剤の不足, ノズルの損傷, 糊残りの偏り 長い待ち時間
B. 構造的には:
1. ネジ柱位置: 接着剤の不足, はためくエッジ, […]
1. ゲートは、肉厚が最大の領域に設計する必要があります.
2. ゲートは高応力領域の近くに設定しないでください.
3. ロングパーツの場合, 特に強化混合物の場合, モーターが出来れば, ゲートは、横方向または中央ではなく縦方向に沿って設定する必要があります.
4. 空洞が2つ以上ある場合, パーツとゲートは、スプルーに沿って対称的に配置する必要があります.
5. 軸対称部品の場合, […]
黒い斑点とは何ですか?
黒い斑点は、製品の表面にある暗いまたは暗い縞です。, ゲート近くの流れ方向に沿って黒い流線が現れます, これは表面品質の問題です, 図に示すように
ブラックスポットとブラックストライプ
欠陥分析と黒い斑点の除去
1) 溶融温度が高すぎる
材料温度が高すぎる場合, 溶融物は過熱して分解します, 炭化物の形成. 溶融物の過熱分解を避けるために, 温度 […]
シンクマークとは?
デントとシンクマークは、ゲートシールまたは材料注入の欠如によって引き起こされる局所的な収縮によって引き起こされます.
射出成形製品の表面のくぼみまたは微小くぼみは、射出成形のプロセスにおける古い問題です。. 凹みは一般に、肉厚の増加によって引き起こされるプラスチック製品の収縮率の増加によって引き起こされます. それらは、外側の鋭い角または壁の突然の変化の近くに現れることがあります […]
プラスチック射出成形の過程で, さまざまな問題が発生します, 充填不足は確率の高い現象です, だから不十分な充填の理由は何ですか? この問題をどのように解決すればよいですか? 氏. フー, 江蘇省射出成形工場の長年の教師, あなたとそれを共有しました.
プラスチック射出加工
1、 プラスチック射出成形の充填が不十分な主な理由は次のとおりです。:
1. 樹脂容量不足.
2. キャビティ内の圧力が不十分でした.
3. ザ・ […]
プラスチック射出成形製品の冷却時間は約 80% 射出成形の生産サイクル全体の. 射出成形部品が適切に冷却されている場合, 製品の品質は認定されています. 冷却が適格でない場合, 反り変形や表面欠陥につながります, 製品の寸法安定性に影響を与えます. 射出成形メーカーが射出成形部品の冷却を分析します.
射出成形部品の冷却時間は、一般的に […]
射出成形の過程で, バブルは非常に一般的な現象です, 光は無害です, 重いは、射出成形製品の実際の品質に直接影響します.
1、 射出成形における気泡の原因
射出成形の過程で, 製品の肉厚が大きい場合, 外面の冷却速度は中央部の冷却速度よりも速い. したがって、, 冷却プロセスで, 中央部の樹脂が収縮して表面に膨張します, その結果 […]
射出成形製品は、品質の認定が必要なだけではありません, 製造された射出部品に特有の臭いがある場合は、お客様に悪影響を及ぼします。. 特に, 一部の射出成形工場では、適格なプラスチック粒子を使用しています, 独特の匂いの増加は消費者に直接影響を及ぼします’ 製品の購入. したがって、, 射出成形製品は、悪臭がないことを保証する必要があります.
1. 添加剤の使用を厳しく管理する
生産に使用されるTERTアミン […]
多くの射出成形工場で同様の問題が発生します. 製品の品質に問題はありません, しかし、製品の光沢は標準に達していません, 最終的には射出成形部品の拒否につながります. プラスチック自体の問題に加えて, 射出成形金型などの問題もあります, 製造, デザイン, NS
1. 射出成形の生産工程で
試すべきいくつかのオプションがあります, 金型温度を調整することで変更可能, 餌 / […]
どんなプラスチックでも, 一定の収縮率があります. 適切に制御されていない場合, 射出成形部品のサイズ変更に直結します. 変化が大きすぎる場合, それは射出成形製品の不適格な品質に直接つながります. これは、多くの射出成形工場が見たくない時期です, 射出成形の寸法変化に影響を与える3大要因 […]
