금형으로 부품을 생산할 때 부품의 정확도를 높이는 방법
인생에는 금형 없이는 가공할 수 없는 부품이 많이 있습니다.. 다양한 유형의 부품을 처리하기 위해 금형을 사용하면 부품의 정확도와 검증률이 높아집니다.. 금형의 도움으로 부품을 가공하는 과정에서, 기업이 전체 부품의 정확도를 개선하려는 경우, 자격을 갖춘 금형을 선택해야 합니다., 또한 공정 장비의 조정 및 합리적인 공정 조정을 잘 수행합니다., 하기 위해 […]
18
7 월
11
7 월
금형 조립 공정 안내
1. 조립 전 준비
제품에 익숙해지다, 공작물을 세다, 액세서리 받기 및 액세서리 주문하기.
① 먼저, 제품 그래픽에 익숙해지다, 어셈블리의 모든 치수와 관련 기술 요구 사항을 확인하십시오., 그런 다음 어셈블리 도면과 함께 구조를 이해합니다., 조립 도면의 BOM에 따라 조립 도면의 재료 위치에 익숙해집니다., 공작물과 함께 나사 및 기타 보조 부품을 가져옵니다..
② 점검 및 청소 […]
09
7 월
사출 금형의 구조는 무엇입니까?
플라스틱 금형은 움직이는 금형과 고정 금형으로 구성됩니다.. 움직이는 금형은 사출 성형기의 움직이는 템플릿에 설치됩니다., 그리고 고정 금형은 사출 성형기의 고정 템플릿에 설치됩니다. 사출 성형 중, 움직이는 금형과 고정 금형이 닫혀 게이팅 시스템과 캐비티가 형성됩니다.. 금형을 열 때, 이동형과 고정형이 분리되어 플라스틱을 꺼냅니다. […]
05
7 월
사출 성형 제품이 사출 성형 중에 타면 어떻게됩니까??
스코치 마크는 금형 캐비티의 가스가 제때 배출되지 않아 흐름이 끝날 때 검은 색으로 변하는 현상을 나타냅니다..
콜라 자국의 원인:
1. 캐비티 공기는 제 시간에 배출될 수 없습니다.
2. 재료 열화
NS. 과도한 용융 온도
NS. 너무 빠른 나사 속도
씨. 러너 시스템의 부적절한 설계
개선 방법:
1. 금형 설계
NS. 배기 불량이 발생하기 쉬운 배기 시스템 추가
NS. 스프루의 크기를 늘리십시오., 션트와 게이트
2. 공정 조건
NS. 사출 압력 감소
NS. 줄이다 […]
01
7 월
경도: 금형 재료 및 완성 금형의 중요한 성능 지수
산업 생산에서, 금형 강은 다이 산업의 주요 재료입니다. 다이의 수명과 정확도, 완성된 부품의 품질 및 외관 성능은 금형의 설계 기술 및 제조 정확도와 관련이 있을 뿐만 아니라, 뿐만 아니라 공작 기계의 정확도 및 제조 작업과 관련이 있습니다.. 금형 재료의 올바른 선택과 열처리 공정의 올바른 실행도 중요합니다.. 열처리 품질 및 서비스 성능 […]
27
6 월
금형의 경면 연마 기준, 금형 연마 방법 및 주의 사항
폴리싱은 플라스틱 금형을 만드는 과정에서 매우 중요한 공정입니다.. 일반적으로, 오일 스톤으로 금형 캐비티 표면을 연마하는 과정입니다., 사포, 연마 페이스트, 등., 금형의 작업 표면이 거울처럼 밝을 수 있도록.
금형 연마는 제품의 표면을 매끄럽고 아름답게 할 수 있습니다.. 게다가, 금형에서 제품을 쉽게 탈형 할 수 있습니다..
금형의 경면 연마 기준은 4가지로 나뉩니다. […]
23
6 월
금형의 경제 및 기술 지표를 평가하는 근거는 무엇입니까?
금형 기술의 수준은 궁극적으로 금형 제조주기에 반영됩니다., 금형 수명, 금형 정확도 및 강성, 금형 제작 비용, 금형 표준화 및 기타 측면, 이는 또한 금형 경제 및 기술 지표를 평가하기 위한 기초이기도 합니다..
금형 제조 주기: 금형 제조주기는 금형 기업의 생산 기술 수준 및 조직 관리 수준을 반영합니다.. 금형제작시 금형제작주기 단축에 노력. 현재, 금형 제작 주기를 단축하기 위해, 방법 […]
20
6 월
사출 성형 작업장의 자체 검사에 관한 규정
1、 목적
공정 품질 관리 강화, 제품 품질을 향상시키다, 생산 효율을 향상, 재작업 횟수를 효과적으로 제어, 운영자의 자체 검사를 감독합니다..
2、 적용 범위
모든 사출 작업장 작업자.
3、 콘텐츠
1. 연속 생산 전, 작업자는 확인을 위해 첫 번째 품질 검사를 보내야 합니다., 첫 번째 조각은 자격을 갖추고 봉인된 후에만 생산할 수 있습니다.. 봉인된 샘플의 라벨에는 제품 번호가 있어야 합니다., 이름, 샘플 봉인 담당자와 샘플 봉인 […]
17
6 월
사출 성형 제품 표면의 플로우 마크 문제를 해결하는 방법?
플로우 마크는 사출 성형 제품의 일반적인 외관 결함입니다.. 생산에 큰 영향을 미칠 것입니다., 그래서 그것을 해결하는 방법? 이제 사출 성형 제품 표면의 플로우 마크 문제를 해결하는 방법에 대해 이야기합시다.?
오류 분석 및 문제 해결
1. 용융 물질의 흐름이 좋지 않아 플라스틱 부품 표면의 게이트 중심에 연환 모양의 리플 플로우 마크가 발생합니다.. 그것은 온도를 높이기 위해 채택 될 수 있습니다 […]
13
6 월
정밀 금형 가공의 여러 특성
정밀금형가공에서 가장 중요한 것은 정밀. 따라서, 공작물의 크기는 요구 사항이 높습니다., 오류는 약 +-0.005. 게다가, 많은 정밀 금형은 생산 중 기울기를 가질 수 없습니다.. 전체 공정을 원활하게 수행할 수 있는 것은 바로 가공의 조작성 및 제어성 때문입니다.. 다음은 정밀 금형 가공의 몇 가지 기능입니다..
1. 내마모성
사출금형의 암금형에 소성변형이 발생한 경우, 원시 […]